Digital Metal bringt neues reines Kupferpulver für den 3D-Druck auf den Markt

Oct 05, 2023

Digital Metal, Hersteller industrieller 3D-Drucker, hat die Einführung eines neuen reinen Kupferpulvers, DM Cu, zur Verwendung mit seiner Binder-Jet-3D-Drucktechnologie angekündigt.

Benutzer des DM P2500 3D-Druckers können jetzt in der Werkstatt Komponenten aus 99,9 % reinem Kupfer in 3D drucken. Das Material ist für seine hervorragende Wärmeleitfähigkeit bekannt und daher die universelle Wahl für Wärmeübertragungskomponenten wie Wärmetauscher, Rohrleitungen und Kühlkörper für Motoren und Elektronik.

Aufgrund seiner Duktilität und elektrischen Leitfähigkeit wird reines Kupfer auch in großem Umfang bei der Herstellung elektrischer Verbindungen wie beispielsweise Leitungen eingesetzt. Darüber hinaus weist Kupfer auch antibakterielle Eigenschaften auf, was neue Möglichkeiten für den 3D-Druck medizinischer Geräte eröffnet, obwohl dies eine weitaus seltenere Anwendung ist.

Christian Lönne, CEO von Digital Metal, erklärt: „Das Drucken mit reinem Kupfer mithilfe der Binder-Jetting-Technologie von Digital Metal ist eine der am meisten erwarteten Materialeinführungen überhaupt und völlig neu im Binder-Jetting-Bereich.“ Kupfer stand ganz oben auf der Wunschliste unserer Kunden und der Zeitpunkt ist perfekt, da die Nachfrage nach Kupferanwendungen in schnell wachsenden Bereichen wie Elektromobilität und Wärmeleitfähigkeit stark ansteigt.“

Hornantennen und Kühlkörper

Digital Metal hat mit seinem neuen DM-Cu-Pulver bereits in einer Reihe interner Testanwendungen experimentiert. Zunächst druckte das Unternehmen eine Hornwellenleiterantenne in 3D, mit der Radiowellen in einen Strahl geleitet werden.

Komponenten wie die Hornantenne sind bei Verwendung konventioneller Techniken in der Regel recht kostspielig herzustellen und werden möglicherweise nur in kleinen Stückzahlen für spezielle Forschungs- oder Luft- und Raumfahrtprojekte benötigt. Dadurch können die Stückkosten in die Höhe schnellen – ein Problem, das Digital Metal mit seiner 3D-Drucktechnologie lösen kann. Der Einsatz von Binder Jetting bietet hier auch die Möglichkeit zur Gewichtseinsparung, da sich die Ingenieure des Unternehmens für eine leichte, dünnwandige Struktur mit Rippen entscheiden konnten, die für die nötige Steifigkeit sorgt.

Das Unternehmen druckte außerdem einen TPMS-Kühlkörper (Triply Periodic Minimal Surface) mit einer Gyroid-Geometrie (eine, die der von nTopology ähnelt) in 3D. Gyroid-Kühlkörper bieten im Vergleich zu Platten- und Stiftrippenkonstruktionen höhere Wärmeübertragungsraten und Steifigkeiten und können nur im 3D-Druck hergestellt werden. Im Kühlkörper von Digital Metal wurde die TPMS-Struktur mit dicken Wänden an der Basis und dünnen Wänden an der Oberseite modifiziert, um eine stärkere Konvektionsströmung zu fördern.

Lönne fügte hinzu: „Wir entwickeln den Prozess schon seit einiger Zeit intern, aber ich möchte den Wert der hervorragenden Zusammenarbeit mit Schlüsselkunden unserer schnell wachsenden Digital Metal User Group besonders hervorheben.“ Es war eine große Hilfe und wir freuen uns nun sehr, ein hochwertiges Kupferverfahren für das Digital Metal Binder Jetting liefern zu können.“

Das Digital Metal-Materialportfolio

Die Hinzufügung von DM Cu hat das umfangreiche Pulverportfolio von Digital Metal weiter gestärkt, das auf die Muttergesellschaft Höganäs AB, einen führenden Hersteller von Metallpulvern, zurückzuführen ist. Weitere Materialien im Sortiment sind die Superlegierungen DM 625 (entspricht Inconel 625) und DM 247 (entspricht MAR M247). Die Pulver sind für den Einsatz in „extremen Anwendungen“ vorgesehen und weisen hervorragende mechanische Eigenschaften, Korrosionsbeständigkeit und Hitzestabilität auf.

Vor kurzem brachte das Unternehmen seine proprietäre Werkzeugstahllegierung DM D2 auf den Markt, einen Stahl mit hohem Kohlenstoff- und Chromgehalt, der vollständig wärmebehandelt werden kann und eine hervorragende Härte und Druckfestigkeit aufweist. Das Material bietet sowohl abrasive Verschleißfestigkeit als auch Zähigkeit, was es zu einer hervorragenden Wahl für Fertigungswerkzeuganwendungen macht.

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Kubi Sertoglu hat einen Abschluss in Maschinenbau und verbindet eine Affinität zum Schreiben mit einem technischen Hintergrund, um die neuesten Nachrichten und Rezensionen zur additiven Fertigung zu liefern.